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  防爆氣動(dòng)真空上料機(jī)是采取真空吸力傳送顆粒和粉末狀物料的設(shè)備，利用壓縮空氣通過(guò)真空發(fā)生器產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵。當(dāng)壓縮空氣供給真空發(fā)生器時(shí)，真空發(fā)生器會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)，過(guò)濾器把物料和空氣徹底分離，當(dāng)物料滿倉(cāng)時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)切開(kāi)氣源，真空發(fā)生器會(huì)停止工作，料倉(cāng)門(mén)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，物料會(huì)落到設(shè)備的料斗中，同時(shí)，壓縮空氣通過(guò)脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過(guò)濾器，料位傳感器發(fā)出上料信號(hào)后，就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī)。

  它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優(yōu)點(diǎn)，真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空，使被輸送的物料杜絕分層現(xiàn)象，保證混合物料成分的均一性，是壓片機(jī)、膠囊填充機(jī)、干法制粒機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)等選擇設(shè)備。

  防爆氣動(dòng)真空上料機(jī)在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)無(wú)法上料的情況，這是什么原因造成的呢?我們一起了解一下吧!

  發(fā)生這種情況一般有兩個(gè)原因，一個(gè)是設(shè)備的過(guò)濾裝置被物料堵住，造成真空發(fā)生器難以對(duì)料倉(cāng)內(nèi)部吸取真空;另一個(gè)是氣壓不足，設(shè)備本身吸力不足或倉(cāng)體發(fā)生漏氣造成故障發(fā)生。

  造成設(shè)備過(guò)濾裝置被物料堵住的原因有：

  1. 濾網(wǎng)規(guī)格不符合

  設(shè)備的過(guò)濾精度和過(guò)濾面積不適合，造成過(guò)濾裝置容易被物料擁堵，造成吸氣困難，導(dǎo)致上料量變少或不上料，這時(shí)候需要考慮更換合適的濾網(wǎng)材質(zhì)。

  2. 反吹裝置設(shè)計(jì)不恰當(dāng)

  設(shè)備反吹裝置氣壓值、吹氣口大小、吹氣方式都會(huì)影響過(guò)濾裝置的清網(wǎng)效率，并影響吸氣的能力，因此需要對(duì)反吹裝置各個(gè)部件進(jìn)行故障排查，找出問(wèn)題并進(jìn)行檢修。

  3. 進(jìn)料口直接沖擊過(guò)濾裝置

  直接沖擊過(guò)濾裝置會(huì)導(dǎo)致物料卡在濾網(wǎng)間隙或網(wǎng)孔內(nèi)，導(dǎo)致反吹裝置難以對(duì)其進(jìn)行清理。因此，進(jìn)料口需要錯(cuò)開(kāi)過(guò)濾裝置。

  造成氣壓不足，設(shè)備本身吸力不足或倉(cāng)體發(fā)生泄露造成故障發(fā)生的原因有：

  1. 真空發(fā)生器工作異常

  真空發(fā)生器工作電壓不足或損壞都會(huì)影響吸氣的力度，導(dǎo)致無(wú)法上料，這時(shí)需要檢查真空發(fā)生器是否存在異常，需要及時(shí)檢修。

  2. 真空料倉(cāng)發(fā)生漏氣

  倉(cāng)體間密封不嚴(yán)、管道接口不嚴(yán)密、管道破損、放料閥門(mén)開(kāi)合異常都會(huì)導(dǎo)致真空料倉(cāng)漏氣，影響料倉(cāng)內(nèi)部和外部氣壓差，導(dǎo)致出現(xiàn)不上料的情況發(fā)生，這時(shí)候需要找到漏氣的地方進(jìn)行檢修和處理。

  為了減少設(shè)備發(fā)生故障的幾率，要做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

  1. 日常使用前要進(jìn)行初步的檢查，如真空泵吸氣閥、管接頭等部位的密封情況。

  2. 檢查系統(tǒng)供氣壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

  3. 檢查放料門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，放料門(mén)會(huì)堆積一層具有一定厚度的粉料，造成放料門(mén)關(guān)閉不緊，從而出現(xiàn)漏真空的情況，因此需要定期清洗或檢查密封膠圈有無(wú)出現(xiàn)摩擦并進(jìn)行更換。

  4. 定期檢查過(guò)濾器以及吸料管有無(wú)堵塞情況，一旦發(fā)現(xiàn)需及時(shí)解決。

  5. 定期檢查泵頭和料頭之間及料斗的各節(jié)間的松緊度，定期緊固以防造成系統(tǒng)漏氣，影響上料。

  6. 定期檢查反吹系統(tǒng)，如果反吹系統(tǒng)出現(xiàn)故障問(wèn)題，過(guò)濾器表面會(huì)堆積一層厚粉，增加阻力，導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法上料，因此需要更換反吹閥。

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